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      PACK/模組EOL綜合測試系統(tǒng)

      型      號

      KC2901

      功能簡介

      系統(tǒng)簡介該系統(tǒng)基于開放式硬、軟件體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠靈活地根據(jù)客戶的需求擴(kuò)展硬件,快捷建立測試程序。系統(tǒng)可做豐富的基本測試項(xiàng)目,極大地提高了系統(tǒng)的易用性,盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的電芯/模組...

      PACK/模組EOL測試系統(tǒng)

      PACK/模組EOL測試系統(tǒng)

      PACK/模組EOL測試系統(tǒng)


      系統(tǒng)簡介

      該系統(tǒng)基于開放式硬、軟件體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠靈活地根據(jù)客戶的需求擴(kuò)展硬件,快捷建立測試程序。系統(tǒng)可做豐富的基本測試項(xiàng)目,極大地提高了系統(tǒng)的易用性,盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的電芯/模組自動測試系統(tǒng)解決方案??蓪?shí)現(xiàn)電池包模組/電芯絕緣、耐壓和總內(nèi)阻的智能化測試,設(shè)備自動判斷測試是否合格,自動記錄測試數(shù)據(jù),自動上傳MES系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)前后工序生產(chǎn)節(jié)拍的匹配。


      測試項(xiàng)目

      系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)的功能測試項(xiàng)目及實(shí)現(xiàn)方法說明如下:

      1、 PACK主正極對外殼絕緣/耐壓測試

      本功能主要測試模組的主回路輸出主負(fù)極對模組外殼的絕緣電阻。 測試此功能需要系統(tǒng)配置的 Hipot 測試儀(菊水 TOS9303-L-C) ;

      將 Hipot 測試儀設(shè)置為絕緣電阻模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出負(fù)極與模組外殼之間施加直流 50V-1000V 電壓, Hipot 測試儀直接測量設(shè)備的絕緣電阻, 并將測試結(jié)果上傳至上位機(jī);

      主要測試流程如下:

      a) 閉合對應(yīng)的 Hipot 測試?yán)^電器;

      b) 設(shè)置 Hipot 測試參數(shù);

      c) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時(shí)間/保壓時(shí)間/測試時(shí)間/放電時(shí)間可調(diào)) ;

      d) 獲取測試數(shù)據(jù);

      e) 結(jié)果讀?。?/span>

      f) 斷開接觸器;


      將 Hipot 測試儀設(shè)置為直流耐壓模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出負(fù)極與模組外殼之間施加直流 500V-5000V 直流電壓, Hipot 測試儀直接測量設(shè)備的耐壓電流, 并將測試結(jié)果上傳至上位機(jī);

      主要測試流程如下:

      g) 閉合對應(yīng)的 Hipot 測試?yán)^電器;

      h) 設(shè)置 Hipot 測試參數(shù);

      i) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時(shí)間/保壓時(shí)間/測試時(shí)間/放電時(shí)間可調(diào)) ;

      j) 獲取測試數(shù)據(jù);

      k) 結(jié)果讀??;

      l) 斷開接觸器。

      最后根據(jù) e 和 k 評定主負(fù)極 Hipot 是否正常;


      2、 電池主負(fù)極對外殼絕緣/耐壓測試

      本功能主要測試模組的主回路輸出主正極對模組外殼的絕緣電阻。 測試此功能需要系統(tǒng)配置的 Hipot 測試儀(菊水 TOS9303-L-C) ;

      將 Hipot 測試儀設(shè)置為絕緣電阻模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出正極與模組外殼之間施加直流 50V-1000V 電壓, Hipot 測試儀直接測量設(shè)備的絕緣電阻, 并將測試結(jié)果上傳至上位機(jī);

      主要測試流程如下:

      a) 閉合對應(yīng)的 Hipot 測試?yán)^電器;

      b) 設(shè)置 Hipot 測試參數(shù);

      c) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時(shí)間/保壓時(shí)間/測試時(shí)間/放電時(shí)間可調(diào)) ;

      d) 獲取測試數(shù)據(jù);

      e) 測試結(jié)果讀?。?/span>

      f) 斷開接觸器;


      將 Hipot 測試儀設(shè)置為直流耐壓模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出正極與模組外殼之間施加直流 500V-5000V 直流電壓, Hipot 測試儀直接測量設(shè)備的耐壓電流, 并將測試結(jié)果上傳至上位機(jī);

      主要測試流程如下:

      g) 閉合對應(yīng)的 Hipot 測試?yán)^電器;

      h) 設(shè)置 Hipot 測試參數(shù);

      i) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時(shí)間/保壓時(shí)間/測試時(shí)間/放電時(shí)間可調(diào)) ;

      j) 獲取測試數(shù)據(jù);

      k) 結(jié)果讀取;

      l) 斷開接觸器。

      最后根據(jù) e 和 k 評定主正極 Hipot 是否正常;


      3、 PACK通訊功能測試

      本功能主要測試 BMS PACK CAN 的通訊功能, EOL 測試儀通過 PACK CAN 接受解析 BMS 系統(tǒng)發(fā)送的 CAN 幀,判斷通訊功能是否正常,以報(bào)文信息是否在合理范圍內(nèi)判斷 PACK 通訊功能是否正常。

      主要測試流程如下:

      a)由 EOL 測試儀給 BMS 供電,接受并解析 BMS 發(fā)送的報(bào)文信息;

      b)報(bào)文信息判斷,結(jié)果判定;

      c)斷開對 BMS 供電。


      4、 靜態(tài)通訊功能測試

      本功能主要測試 BMS 內(nèi)部 CAN 的通訊功能, EOL 測試儀通過內(nèi)部 CAN 接受解析 BMS 系統(tǒng)發(fā)送的 CAN 幀,判斷通訊功能是否正常,以報(bào)文信息是否在合理范圍內(nèi)判斷內(nèi)部通訊功能是否正常。

      主要測試流程如下:

      a)由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電,接受并解析 BMS 發(fā)送的報(bào)文信息;

      b)報(bào)文比對,結(jié)果判定;

      c)斷開對 BMS 供電。


      5、 BMS單體電壓一致性測試

      本功能主要測試 BMS 測量的單體電壓的一致性,以判定 BMS 采樣是否準(zhǔn)確,或者 PACK 的一致性是否良好。

      主要測試流程如下:

      a)由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

      b)通過 CAN 通訊讀取各單體電壓值,利用自定義變量,先計(jì)算最大單體電壓,最小單體電壓,再計(jì)算最大壓差,判定該值是否在設(shè)定范圍內(nèi);

      c)結(jié)果判定;

      d)斷開對 BMS 供電。


      6、 BMS單體溫度一致性測試

      本功能主要測試 BMS 測量的單體溫度的一致性,以判定 BMS 采樣是否準(zhǔn)確,或者 PACK 存在異常。

      a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

      b) 通過 CAN 通訊讀取各單體溫度數(shù)據(jù),利用自定義變量,先計(jì)算最大單體溫度,最小單體溫度,再計(jì)算最大溫差,判定該值是否在設(shè)定范圍內(nèi);

      c) 結(jié)果判定;

      d) 斷開對 BMS 供電。


      7、 BMS總電壓精度測試

      本功能主要測試 BMS 總電壓的精度。主要是通過 BMS 采樣的總電壓及各單體

      電壓累積值與 PACK 測試柜采樣的電壓進(jìn)行比對,判斷精度是否滿足要求。

      主要測試流程如下:

      a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

      b) 閉合 EOL 輔助測試儀對應(yīng)接觸器;

      c) 通過 CAN 指令,閉合主正、主負(fù)接觸器,測量 PACK 端口電壓 U1;

      d) 通過 CAN 通訊,讀取 BMS 測量的 PACK 總壓 U2 及各單體電壓值,計(jì)算各單體電壓累積值 U3,判斷 U1 與 U2、 U3 的差值是否在設(shè)定范圍內(nèi);

      e) 結(jié)果判定;

      f) 通過 CAN 指令,斷開主正、主負(fù)接觸器;

      g) 斷開 EOL 輔助測試儀接觸器;

      h) 斷開對 BMS 供電。


      8、 輔助回路測試

      本功能主要測試 PACK 輔助供電接口接觸器的通斷是否正常,在接觸器通斷兩種狀態(tài)下,通過測試 PACK 輔助供電接口的端電壓是否為設(shè)定值,以此來判斷是否正常。

      主要測試流程如下:

      a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

      b) 閉合 EOL 輔助測試儀對應(yīng)繼電器;

      c) 通過 CAN 指令閉合輔助供電接口的接觸器,同時(shí)利用高壓采集模塊測量輔助供電端口的電壓,判斷該電壓是否在設(shè)定范圍內(nèi);

      e) 結(jié)果判定;

      f) 斷開 EOL 輔助測試儀的繼電器;

      g) 斷開 BMS 供電。


      9、 加熱膜電阻測試

      本功能主要測試加熱膜是否能正常工作。通過測試加熱膜的電阻是否為設(shè)定值,以此來判斷是否正常。

      主要測試流程如下:

      a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

      b) 選擇萬用表為電阻檔;

      c) 閉合 EOL 輔助測試儀對應(yīng)繼電器;

      d) 利用六位半萬用表測量加熱膜的電阻阻值,判斷該阻值是否在設(shè)定范圍內(nèi);

      e) 結(jié)果判定;

      f) 斷開 EOL 輔助測試儀的繼電器;

      g) 斷開 BMS 供電。


      10、 加熱膜電阻測試

      本功能主要測試 PACK 加熱回路功能是否正常。通過 BTS 給加熱回路供電,并將 BMS 測量的加熱電流與 BMS 測量的加熱電流進(jìn)行比對,判斷是否正常。

      主要測試流程如下:

      a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

      b) 通過 CAN 指令,閉合加熱膜接觸器;

      c) 啟動 BTS,按照設(shè)定工藝運(yùn)行恒流充電工況;

      d) 通過 CAN 通訊讀取 BMS 測量的加熱電流,將該電流與 BTS 測量的加熱電流進(jìn)行比對;

      e) 結(jié)果判定;

      f) 通過 CAN 指令,斷開加熱膜接觸器;

      g) 斷開 BMS 供電;


      11、 BMS編址功能測試

      本功能主要測試 PACK BMS 從控板的編制功能;

      a) 給 BMS 通 DC 24V 常電供電;

      b) 萬用表探測 0V 與編址線的電壓,要求<DC1V;

      c) 發(fā)送編址報(bào)文,萬用表探測 0V 與編址線的電壓,要求 DC>23V;


      iso絕緣耐壓測試機(jī)柜群

      ISO絕緣耐壓測試機(jī)柜


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      您好!上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能,設(shè)備全部支持的項(xiàng)目不在此處詳細(xì)列舉,

      如需要獲取定制方案或公司介紹資料,請您聯(lián)系手機(jī)&微信:180-3306-9200

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